過去一年，公司圍繞安全生産标準化管理體系建設，強化源頭管控、狠抓采掘接續、深入開展掘進會戰，系統施策，不斷規範作業現場管理，持續推進智能化礦井建設，堅決守牢安全生産底線，确保了采掘工作持續穩定高效。

高度重視采掘接續。始終堅持将礦井采掘接續作為化解煤礦系統性重大安全風險的重要舉措，擺在安全生産管理首位來抓，對采掘接續布置不夠合理、“三量”管理不夠有力、重大災害治理滞後、生産組織不科學等問題，作為煤礦系統性安全風險根源，下大力從設計源頭上解決，避免采掘接續緊張。綜合考慮礦井生産規模、開采順序和采掘要求，按照“五年規劃、三年細排、一年精排”編制生産銜接和災害治理規劃；緊盯各生産礦重點接續工程，千方百計超前謀劃，重點從優化采掘設計、組織協調生産入手，根據礦井接續動态變化，及時調整礦井采掘布局，确保從源頭上避免采掘接續緊張。

科學優化采掘設計。各生産礦采煤工作面上下分層優先采用兩道錯層布置，做到分采區交替開采布置。天祝煤業公司将1207工作面上、中層煤成功合并為一個工作面，減少了巷道掘進量和搬家倒面次數，提高了工作面産量，緩解了礦井接續緊張。海石灣煤礦堅持正規循環作業和多工序交叉平行作業，6126-1工作面回風巷（東側）月單進最高達到240m，創曆史最好水平。通過對三礦5721-11工作面進、回風巷位置設計優化，進風巷減少設備一台和擺采一次，降低擺采和設備布置難度，同時通過擺采回風側保護層，增加了回采煤量，有效緩解了礦井接續緊張局面。

解決“卡脖子”工程。積極探索，大膽創新，通過對金河煤礦、海石灣煤礦、三礦排矸系統的優化設計，有效解決了制約掘進工效低的排矸問題，打通了提高掘進單進水平“最後一公裡”。金河煤礦在1410措施巷東、西兩側采用730型刮闆輸送機搭接皮帶，引進新型側翻式礦車出渣，解決了岩巷出渣線路遠、用工多等難題，實現出渣機械化作業，減少了作業人員。三礦在1300運輸大巷機尾處設置翻矸機，采用轉載機配合1300運輸大巷皮帶外運出渣，解決了七采區1300回風巷運輸距離遠、矸石運輸不便的問題，切實提高了掘進工效，緩解了礦井接續緊張局面，為采掘接續提供了有力保障。

加強錨網支護技術管理。積極開展技術創新,推廣應用先進實用設備。各生産礦全面淘汰低功率幫錨機，應用MQTB-130/3.5型氣腿式幫錨機，有效提高了錨網支護效率，保證了錨杆（索）打注質量。海石灣煤礦、三礦引進液壓錨杆鑽車，有效解決了風動錨杆鑽機噪音大、輸出功率小、風量小、不能同時啟動兩台鑽打注錨杆的問題。同時，針對19股φ21.8mm型錨索加工時鳥籠狀内不能放入增阻裝置，導緻圍岩破碎段錨固強度達不到規定參數的問題，通過現場反複測試，及時對7股φ21.6mm型錨索增阻限位裝置進行改進，降低對鋼絞線的剪切力，使錨固強度全面達到規定數值，進一步增強了錨索錨固力。

實施錨網支護差異化管理。根據巷道煤體條件及時調整錨杆（索）支護參數，針對煤巷施工兩肩窩處支護強度不夠，及時調整兩肩窩處頂幫與肩窩錨杆間距、角度，有效解決了煤岩松軟條件下巷道肩窩處受壓變形大的問題。在大斷面切眼掘進、三岔口、頂闆破碎地段實施差異化選取錨索長度進行支護，摒棄千篇一律支護方式，使得支護方式更加科學可靠。針對天寶煤業公司井工礦軟岩支護困難、施工進度慢的問題，生産技術人員蹲守現場，深入查找錨網支護存在的問題，及時進行指導糾正，并通過與科研院校合作，現場反複操作指導試驗參數，有效提高了軟岩錨網支護質量，為後期加快掘進進度奠定了堅實基礎。

努力提升掘進機械化水平。按照“走出去學習，引進來實踐”的原則，集團公司先後引進先進掘進設備6台。金河煤礦在1410措施巷采用硬岩綜掘機，月單進達到81m，創集團公司硬岩掘進月進尺新紀錄。海石灣煤礦充分利用後巷皮帶連續化運輸優勢，在1100排矸聯絡巷引進1台硬岩綜掘機，淘汰炮掘工藝，降低了人員勞動強度。三礦分别在1200運輸大巷兩頭、1300瓦斯抽放巷（南）配備“鑿岩台車+側卸式裝載機+側卸式礦車”作業線，提高了打眼和裝矸效率，提升了掘進單進水平；在1100水平裝備2台硬岩綜掘機，淘汰炮掘配合耙岩機出渣工藝，從根本上消除了岩巷掘進不安全因素。同時，各生産礦在煤巷掘進工作面大力推廣應用單軌吊，要求單軌吊緊跟綜掘機安裝，極大簡化了運輸環節，減輕了職工勞動強度，提高了工作效率，杜絕了小絞車提升運輸帶來的衆多安全隐患。

加強重點工程過程管控。将各生産礦開拓延深和技術改造工程作為重點工作來抓，制定“一巷一策”，做到精準施策，“靶向式”指導，保證按期完工。三礦在1200運輸大巷兩頭對掘充分利用鑿岩台車、扒渣機、側卸式裝岩機等先進設備，加快了掘進速度，有效消除礦井開拓煤量緊張局面，實現五采區大接續正常接替；引進大直徑反井鑽機一次擴孔成型技術，安全快速完成1430煤倉施工，為今後集團公司大直徑煤倉施工提供了新技術、新方案。海石灣煤礦積極協調解決三采區開拓工程TBM掘進機掘進期間遇到的難題，大膽創新、強化管理，先後克服高溫、糊刀盤等不利因素，重點從護頂、護幫、清刀盤、清渣、換步入手，确保了三采區開拓工程正常掘進。

加大掘進單進考核力度。為保證各生産礦井正常采掘接續，集團公司将掘進單進水平作為重點考核内容，先後制定《井巷工程進尺驗收管理辦法》《開拓進尺考核辦法》等相關制度，狠抓現場管理，嚴格考核兌現，通過正向激勵，有力促進各生産礦單進提高。金河煤礦在1410措施巷采用硬岩掘進機掘進，月進度最高達到81m，工效達到0.06m/工，創硬岩掘進機掘進最高單進紀錄。海石灣煤礦三采區東部底抽聯絡巷采用TBM掘進機在大坡度、小轉彎半徑條件下施工，月進度最高達到120m，工效達到0.09m/工，不斷刷新集團公司大斷面岩巷掘進最高單進紀錄，真正步入快速掘進“快車道”。

深入推行“1+7”管理模式。按照集團公司要求,督促各生産礦利用專題會議、培訓會、班前會、自學等形式認真學習，制定下發各專業安全生産理念，在學會理解，弄懂要義，吃透标準的基礎上，深刻理解“1+7”管理蘊含的管理思路、管理舉措。集團公司在日常動态檢查、季度集中檢查時，重點檢查各專業是否對理念引領、承諾踐諾、機構保障、制度落實、風險管控、隐患治理、生産技術、設備設施、工程質量、崗位作業、持續改進等标準要求融入到本專業安全生産管理的各個環節，做到标準化管理體系要素與專業、專業與要素深度融合、互為一體，促使标準化管理體系與礦井安全生産管理相互契合，解決标準化管理體系運行和安全生産管理“兩張皮”現象，實現礦井動态達标。

開展巷道亮化美化工作。為積極創建井下文明、幹淨、整潔、安全的工作環境，努力改善井下安全生産條件，加強安全文化宣傳教育，增強職工安全責任意識，教育引導職工規範作業。制定下發《煤礦井下巷道亮化美化實施方案》，督促各生産礦先後在井下行人（斜巷）巷道、運輸大巷、人車等候硐室、機房硐室等場所，繪畫安全生産方針與政策法規、企業黨建、管理文化、管理理念、安全理念、核心價值觀、礦井智能化建設、典型事故案例、災害防範治理、事故預防、應急處置、自救互救、“四位一體”流程作業等内容，并對巷道管路、纜線、水溝、照明設施、安全設施、通風設施、設備設施、軌道等進行整治達标，确保符合标準規範要求，讓職工在耳濡目染中體會和感受企業安全文化濃厚氛圍，促進全員時時刻刻做到安全生産。

持續推動礦井動态達标。按照“帶着問題走出去，帶着先進經驗和優秀成果引進來”的原則，組織标準化管理體系各要素（專業）相關人員赴靖煤公司開展學習交流，召開學習交流座談會，借鑒兄弟單位好經驗好做法，促使集團公司标準化管理體系提檔升級。按照評分考核辦法，綜合評定礦井安全生産标準化管理體系等級，有效避免了各生産礦突擊整改、停産應對考核驗收，确保能夠真實反映礦井日常安全生産标準化管理水平。

加大标準化考核力度。始終把安全生産标準化工作納入安全目标責任管理，将安全生産标準化季度驗收結果納入礦井安全結構工資考核内容。驗收過程中，考核組嚴格對标對表，堅持一支隊伍、一把尺子、一個标準，堅持實事求是、公開公平、依法依規原則，認真開展季度安全生産标準化管理體系檢查驗收，考核結果實行現場評定定級，有效杜絕了“人情分、關系分”，進一步強化了各級人員創建意識，推動了安全生産标準化管理體系建設工作的深入開展。